数字化转型,让企业更高端

数字化智慧工厂

数字化智慧工厂

数字化智慧工厂是指在计算机虚拟环境中,将现代化制造技术与计算机仿真技术结合,通过信息集成对整个生产过程的各环节、各要素进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到产品整个生命周期(包括原材料采购、产品设计、生产、运输、销售、售后等所有环节)的新型生产组织方式。数字化工厂并非只是将现实中的物理工厂仿真为数字模拟工厂,其本质是利用新一代信息技术加强工业数据和信息的管理与应用,改变原有的生产和管理方式,重塑企业形态,即提高生产过程中的可控性、减少生产线人工干预,集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体,构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。


在行业竞争日益激烈、节能环保要求日益提高的今天,数字化转型是传统企业向现代化企业进化的必经之路,也是将来万物互联、不同行业实现更深层次线上融合发展的基础。数字化智慧工厂的三大基本特征为:数字化、网络化、智能化。数字化是对企业的人、机、料、法、环等全要素、全过程转化为数字。网络化是指将人、设备、数据进行智慧互联,以工业互联网智慧云平台为载体,将以前分散的控制管理系统集成进单一平台,通过对各类工业数据进行深度分析,形成工厂的一体化、协同化管理。智能化是指业务模型的建立与分析,精益经营预测,让工业机器变得具有先进预测、决策能力,更加智能,控制系统由功能单一的设备发展成“工厂大脑”。数字化智慧工厂的核心是数据驱动,改变以人驱动的传统生产管理模式,让企业管理者实时掌握生产经营状态,并充分发挥整个制造流程中所有数据的价值,将传统企业改造为可视化、可量化、可优化、可预测、可决策的数字工厂,帮助企业创造更高效、更低成本的竞争力,提高企业效益,全面提升企业的综合竞争力。

核心功能

数据驱动,重塑企业形态

智慧能源管理监测

生产过程优化管控

设备远程智能诊断

综合安环应急监测

智慧能源管理监测

整合厂区内能耗数据,对给排水、供气、供电等所有能源消耗的各个子系统生产运行态势进行实时监控。支持对能源优化调度、能耗趋势分析、能耗指标综合考评,并自动生成能源使用报告,帮助企业提高能效,降本降耗。


  • 数据监测
  • 安全生产
  • 环境保护
生产过程优化管控

生产工艺全流程监控分析模块,实现原料、中间产品、成品、设备数字链路的实时贯通、展示与分析,实现各工艺段能耗及效率的实时呈现,实现全工艺流程低效、高耗环节各节点的动态分析,为系统节能、生产工艺安全提供实时数据支撑。通过平台大数据分析、人工智能算法等技术实现生产工艺流程的提产增效、降本降耗。

  • 系统节能
  • 降本降耗
设备远程智能诊断

数字化智慧工厂,为企业提供线上车间巡检、设备巡检、运行信息查询、远程巡岗巡仓、危险源点管控等管理手段,实现多车间、多设备、多要素一站式远程可视化监测、预警、管理。


  • 优化工艺
  • 物料平衡
  • 提产增效
综合安环应急监测

五位一体安全管理平台包含重大危险源监控预警系统、人员在岗在位管理系统、企业安全风险分区管理系统、安全生产全流程管理系统、环境应急监测系统。对于预防安全风险、紧急事故处理实施全流程、全方位的实时监控及预警。

  • 智慧生产
  • 流程监控
  • 减少人力

三维数字化工厂

我们的系统适用于什么样的企业

为用户提供创新式智慧能源服务,打造企业身边的“智慧管家”

相关案例

昆山仁宝电子

对该公司的所有用能,包括水、电、光伏以及碳排量等进行实时监测。

江苏某煤化工有限公司

一期:年节电3000万千瓦时,折算标煤1万吨,减少二氧化碳排放2.66万吨,每年产生经济效益2000多万元。 二期:年节电2400万千瓦时,折算标煤8千吨。

河南晋控天庆

项目每小时节约8.83MPa蒸汽使用20吨;配套循环水换热系统年节约电量720万kWh;空分系统先进控制系统(APC)技术的运用,液氧每小时提产50吨,氩气吸收率提升100%,人员降低50%;项目年综合经济效益超6000万元。

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